八步淺談控制橡膠混煉工藝和相關煉膠機

八步淺談控制橡膠混煉工藝和相關煉膠機

一、塑煉

     塑煉是使橡膠從彈性狀態變成一定塑性狀態的加工工藝過程。經適當塑煉后的橡膠，在混煉時配合劑容易混入制成的膠料，便于壓延、壓出，模壓制品花紋清晰，形狀穩定，增加膠料流動性、溶解性及黏著性等。值得注意的是，丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠在制造時已調整好粘度值，通常不需塑煉；氯丁橡膠一般不需要單獨塑煉，只要經過3-5次薄通即可進行直接混煉。

       常用的塑煉方法有機械塑煉法和化學塑煉法。機械塑煉法是通過開煉機、密煉機的機械破壞作用，降低生膠的彈性，獲得可塑性；化學塑煉法是借助特殊化學藥品的作用，使生膠塑化。硫化鞋企業一般采用開煉機塑煉或加M塑煉。

二、混煉

1、混煉的目的 

為了提高橡膠產品使用性能，改進橡膠工藝性能和降低成本，必須在生膠中加入各種配合劑?；鞜捑褪峭ㄟ^機械作用使生膠與各種配合劑均勻混合的過程。



2、混煉理論 

由于生膠粘度很高，為使各種配合劑均勻混入和分散，必須借助煉膠機的強烈機械作用進行混煉。

各種配合劑，由于其表面性質的不同，它們對橡膠的活性也各不一致。

3、混煉工藝

目前，混煉工藝按其使用的設備，一般可分為以下兩種：開放式煉機混煉和密煉機混煉。

三、停放

在硫化鞋膠料加工中，當混煉工藝結束之后（即經密煉機的下輔機或開煉機完成出片后）混煉膠都要被送入料庫堆垛、存放一段時間，這被稱為“停放”（maturation），也就是“等待成熟”之意。停放并非是單純的靜態過程，也不能簡單地把它理解為膠料投入使用前的存儲階段，在生產管理上，停放的確可以確保膠料供應，使流水線生產順利進行下去

四、薄通

薄通是硫化鞋生產中經常使用的“操作術語”，也是使用開放式煉膠機時常被采用的典范性操作。一般，當開煉機的輥距調節到0. 5~1mm時，便可進入薄通的工藝范疇。它既可用于塑煉，也適用于膠料的混煉。薄通之所以在煉膠作業中被人們所看重且使用廣泛，是由于它的多功能、多用途。在橡膠加工過程中，遇到以下情況之一，就得借助于薄通操作。

五、包輥性

包輥是生膠或膠料在開放式煉膠機上進行塑煉、混煉或熱煉時經常使用的作業方式，而包輥性則是保證這些作業能順利完成的必需條件。例如，原料生膠不具備良好的包輥性，塑煉操作將無法順利進行。如果塑煉膠缺乏理想的包輥性，則會出現脫輥現象，使膠料吃粉過程難以完成。同樣，如果混煉膠的包輥性不理想，也會無法保證給后續的壓延或擠出工序供膠。綜上所述，包輥性是膠料（包括生膠、塑煉膠或混煉膠）在煉膠作業中緊包于前（慢）輥，從而形成光滑無隙的包輥膠所必須的加工性能。

六、凝膠

什么是凝膠？

凝膠又稱凍膠。溶膠或溶液中的膠體粒子或高分子在一定條件下互相連接，形成空間網狀結構，結構空隙中充滿了作為分散介質的液體或氣體，沒有流動性，這樣一種特殊的分散體系稱作凝膠。

常分為干膠凝膠和膠乳凝膠。前者是指線型生膠經交聯后形成不溶于苯或甲苯等溶劑的凍狀交聯聚合物；而后者是指膠乳粒子因受化學或物理作用失去流動性、膠粒聚集變成含水膠乳粒子的聚集體，它不是真正的凝膠，可以溶解在甲苯之類的溶劑中。

七、焦燒

認識焦燒

焦燒是硫化鞋生產中常見的工藝問題之一，在高溫季節發生頻率較高。概括地說，它是一種超前硫化行為，即在硫化前的各項工序（煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型）中出現的提前硫化現象，故也可稱為早期硫化。焦燒不僅給加工帶來困難，而且還會降低硫化鞋的物理機械性能，外表面光潔平整度也會受嚴重影響，甚至導致死料。
八、快速檢驗

膠料是硫化鞋企業至關重要的半成品，如果不嚴格控制其性能，將會給生產帶來各種后續的質量影響。但問題在于膠料產量很大，如果要求對每一批料都進行詳盡的檢驗，則不僅工作量太大，時間上也不允許。為了確保后道工序順利、可靠地進行，可以對每一批(車)混煉膠料進行耗時不多，但又可靠的檢驗，并當場作出合格與否的結論。凡是合格的，允許其入庫停放并進入后道工序；凡是不合格的則要剔出，等候技術及質量部門處理。這種做法是我國橡膠行業于上世紀五六十年代開創，目前普遍采用且行之有效的“膠料快速檢驗”制度。