密煉機維護和檢修

密煉機的維護和檢修

1 總則

1．1 適用范圍

適用于所有終煉膠、母煉膠生產用密煉機。用途：用于輪胎廠膠料的母煉和終煉。

1．2 設備使用環境

高溫度可達 400C，低溫度可達 5℃；相對濕度可達 95％；電源 380：k10％V；生產水壓為 0．4MPa。

密煉機采用直流雙電機驅動，峰負荷： 2．0×電機功率額定值：混煉時間的 2％； 1．6×電機功率額定值：混煉時間的 8％；1．3×電機功率額定值：混煉時間的 30％；0．8×電機功率額定值：混煉時間的 30％； 0．35×電機功率額定值： 混煉時間的 30％。

1．3 結構簡述

該機主要由主機、傳動系統、潤滑系統、 水溫調節系統及電氣控制系統等組成。主機包括混煉室、轉子及端面密封、下頂栓及機座等。

2 設備完好標準

(1)零部件完整齊全，質量符合標準。 (2)設備運行正常，性能良好。 (3)技術資料齊全、準確。

(4)設備及環境整齊、清潔。

3 設備的維護

3．1 日常維護及開車檢查

(1)全面檢查各處連接件、堅固件是否聯接可靠。

 (2)檢查各潤滑油路是否暢通，檢查機器內外是否有異物或妨礙運轉的物件。 

(3)主機開動前，先開動各潤滑油泵，冷卻水泵。

 (4)檢查開車前各部溫度、油壓、風壓、水壓。

 (5)開啟液壓站，檢查上頂栓、卸料裝置、喂料門排料門是否靈活、迅速；插、抽鎖動作是否到位，全部動作是否準確可靠。同時檢查各油路無泄漏。

 (6)主機啟動后，先低速運轉，慢慢地提高轉速，運轉 10rain 以上方可壓料。

3．2 定期檢查內容

3．2．1 日檢內容

(1)負荷開車開始后，應每隔 1h 對整機各部位作一次全面檢查。

(2)包括各電機的電流、電壓、各潤滑點、各軸承的溫度、水、汽、油的壓力溫度。

(3)連接件、緊固件是否松動。

(4)轉子密封處是否漏膠。

(5)減速機運轉是否平穩，是否有沖擊、振動及周期性振動；主機運轉是否平穩，是否有周期性振動、局部振動及噪音，并作好記錄。

(6)如發現有溫度驟升現象及異常振動和噪音，立即停機檢查。

(7)故障排除后，必須將膠料卸掉后才能重新啟動。

3．2．2 周檢內容

(1)包括日檢內容。

(2)轉子軸承溫升≤ 35。C，減速機軸承溫升≤ 35℃，各軸承高溫度應低于 80℃。

(3)稀油潤滑系統及液壓系統無滲漏?；鞜捠宜薪Y合點無粉塵及煙氣泄漏。

(4)轉子密封裝置無異常溫升，在空負荷時能自動終止操作油供應。

(5)電機啟動負荷及運行負荷符合電器設備運行規范，對于同一種膠料電機負荷曲線應基本一致。

(6)溫控系統運行可靠，設定溫度與實際測量值相符。自動控制系統靈敏，運行正常。

3．2．3 季檢內容

(1)包括周檢內容。 

(2)采用溫度檢測儀檢測各轉動、傳動部位的的溫度。

(3)檢測潤滑、密封、油脂潤滑的管路是否暢通。

 (4)檢測密封圈的活動量和磨損量并作好記錄。

 (5)檢測喂料單元、排料單元和混煉室的磨損量并進行記錄和對比。

 (6)檢查電機碳刷的磨損量和驅動系統。

 (7)檢查電控柜所有接線是否緊固。

4 檢修周期和檢修內容

包括周檢、小修 (6 個月 )、中修 (3～4 年) 和大修 (6～8 年)。

4．1 檢修內容

4．1.1 周檢

(1)檢查各油箱、減速箱的油位及密封情況。

(2)檢查溫控系統、液壓系統和潤滑系統的工作情況和密封情況。

(3)檢查轉子密封狀況；檢查密煉機各部件的工作狀況。

4．1．2 小修

(1)檢查各潤滑管路、密封油路管接頭是否暢通。

(2)檢查液壓系統功能、重新檢查調定系統壓力、蓄能器氮氣壓力。

(3)檢查溫控的工作及密封狀況。

(4)檢查轉動、傳動部位的鎖緊螺栓松緊程度。

(5)檢查轉子密封圈的磨損情況和密封狀況。

(6)檢查排料門鎖緊裝置及其密封條磨損情況。

(7)作好記錄，填寫設備檔案。

4．1．3 中修

(1)按照規定更換液壓油、齒輪油。

(2)打開減速箱蓋子檢查齒輪工作面的磨損情況。

(3)檢查上頂栓導向套、導向銅條。

(4)檢查測繪上頂栓與喂料斗的間隙是否在規定的范圍內；檢查轉子密封圈的磨損情況并按照規定更換。

(5)對液壓系統進行全面檢查、調試。

(6)對排料門及其鎖緊裝置進行檢查處理。

(7)認真填寫設備檔案。

4．1．4 大修

(1)包括中修項目。

(2)修理或更換正面壁、側面壁

(3)修理更換密封圈動、靜環。

(4)修理或更換轉子。

(5)修理或更換轉子向心軸承或止推軸承。

(6)修理或更換喂料斗及上頂栓和排料門。

(7)修理或更換液壓系統。

(8)修理或更換溫控系統。

(9)修理或更換潤滑系統。

(10)修理或更換減速機及其聯軸器。 

(11)設備整體找正。 

(12)做好設備檔案。

4．3潤滑系統

GK-270N密煉機通過相互獨立的自動潤滑系統潤滑， 共有 3 個油泵供潤滑油， 供油壓力可達 63MPa，2 個稀油油泵的貯油箱帶有上、下料位計，貯油箱的進油管上配帶電磁閥，由上、下料位計控制自動進油。潤滑系統分：一 個干油泵周期性的給轉子軸承、卸料門軸承和鎖緊滑塊和加料門門軸處供潤滑油； 一個稀油泵連續地向轉子密封處的動、 靜耐磨環供油；一 個稀油泵向轉子密封處的環形間隙供油。所有潤滑油泵 (包括干油泵、稀油泵 )的油管接口均放在加料門側。