某大型橡膠工廠在煉膠之前的操作工序及煉膠機的應用

某大型橡膠工廠在煉膠之前的操作工序及煉膠機的應用

       生產橡膠制品的材料有生膠、有機配合劑、填料、織物、填充油、染料等，它們各自來源于橡膠種植園、合成橡膠廠、化工廠或紡織材料生產廠家。由于來源不同，其形狀、物性各異。在加工前需作一些必要的處理，目前也有生產廠家生產的助劑不須加工即可應用。尤其在自動化程度較高的大型的輪胎廠，多采用自動化投料裝置，對配合劑形狀特點有一定的要求，以不影響投料設備的正常運行、在混煉膠中能達到均勻分散為前提，國外的助劑生產廠家在這方面做得較好，能適應橡膠廠的需要，國內的助劑廠家也在做這方面的工作，以適應市場需要。

      在橡膠混煉之前，應按制品及制品部件的要求按配方進行稱前配合。簡單的配合方法是用手工稱量。但對于大型的煉膠廠，用膠量大。常用機械稱量或自動儀稱量設備，減輕勞動強度。典型的例子就是大型煉膠機-密煉機組的上輔機-是自動稱量的設備。

     橡膠混煉加料系統自動化程度較高，其設備一般均為重型機械，安裝在四層高承重能力的大樓中，物料由地面通過提升設備提升至四樓，再通過初步加工、自動稱量、自動投料、混煉、補充加工、壓片、冷卻、立垛后成為可供下工序使用的混煉膠。

自動混煉稱量系統一般為輪胎廠和大型煉膠廠所設，小型橡膠廠一般采用勞動強度較高的手工稱量加工的方法，原因是成本低廉，易改變配方，較靈活。

在煉膠大樓中，有關工廠設計許多問題都可以借鑒，如通風、采光、物料儲存流通、照明、水、電、汽、設備布局等等設計。

      檢驗項目有：快速檢檢 ,包括可塑度，起硫點，硬度；一般檢驗包括基本配方檢測；各種配合劑檢驗包括物理性能和各種化學指標，達到要求后方能投入生產。這是較早期的檢驗方法，目前先進的檢測儀器較多，如用硫化儀在高溫下（１８０～１９０℃），用標準硫化曲線作對比實驗，在幾分鐘內便能得出結果。在生產中應注意工廠做哪些檢驗項目，檢驗的目的是為了什么，根據什么原理。