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開煉機混煉

編輯:大連華韓橡塑機械有限公司時間:2018-11-15

 開煉機混煉

       混煉工藝有開煉機混煉、密煉機混煉之分,開煉機混煉較為簡單,混煉膠質量好,但勞動強度大,效率低。開煉機結構見塑煉工藝:

        通過兩個不同速度輥筒剪切、碾壓的作用,把各種配合劑和生膠混合在一起,兩個輥筒之間的距離越小,剪切作用越強 ;但軸向交換較弱,達不到混合均勻的作用,需要人工搗膠操作,解決混合均勻的問題。

開放式煉膠機混煉的工藝方法如下

1.生膠→固體軟化劑、活化劑—→促進劑—→防老劑—→碳黑或填料—→油—→硫磺—→薄通,打三角包―→下片

2.加料的原則是量少的先加,量大的后加;難分散的先加,易分散的后加;后加硫磺。這是指一般的橡膠的加料順序,丁晴膠除外。丁晴膠的硫磺難分散而先加,以促分散,為加上安全起見,促進劑一般后加。另,國際上配方書寫順序一般為加料順序。

開煉機混煉時,裝膠膠容量、輥筒距離和輥溫等工藝條件十分重要。每個規格的開煉機都有一個合適的裝膠容量,過大則不易混勻、費時,過小則影響產量;輥筒距離不同,所產生的剪切效果亦不同,輥距大,容納膠量多,但剪切效果差;輥距小,則剪切效果好,對促進配合劑分散有利,故一般混煉初期用較大的輥距,盡快把配合劑混入膠中,當全部配合劑混入膠料后,采用較小輥距,促進配合劑分散;輥溫則一般在40-60℃之間;溫度過低則易過煉,過高,安全性差,容易引起焦燒(早期硫化),所以需要在輥筒中通冷卻水降溫。

 

      

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