開煉機和密煉機混煉工藝特點

開煉機和密煉機混煉工藝特點

氯磺化聚乙烯橡膠--氯磺化聚乙烯橡膠具有熱塑性，加工中隨著膠料溫度上升，粘度迅速下降，該橡膠性能穩定，不易過煉。氯磺化聚乙烯橡膠采用開煉機混煉時，包輥性良好，但因生熱大，應注意冷卻，輥溫保持在40—70℃范圍內。采用密煉機混煉時，裝膠容量比其他橡膠大些，填充系數取70%—75%，排膠溫度在105-110℃以下。膠片冷卻后要注意干燥，因為水會促進其交聯，導致辭焦燒。 

       氯醚橡膠--氯醚橡膠一般不經塑煉即可進行混煉。均聚型氯醚橡膠門尼粘度低，包輥性良好，但易粘輥造成混煉困難，共聚型氯醚橡膠門尼點度高，雖無粘輥傾向，但不易包輥。開煉機混煉均聚型氯醚橡膠要添加防粘劑——硬脂酸、硬脂酸鋅或硬脂酸錫，開煉機混煉共聚型氯醚橡膠進，可先將生膠薄通2—3次，促進其包輥。開煉機混煉，輥溫比一般橡膠高些，前輥70—75℃，后輥85—90℃。密煉機混煉比開煉機容易，混煉均聚膠時，可將防粘劑一部分投入密煉機，另一部分則在壓片機上與硫化劑同時加入（輥溫在90℃以下）?；鞜捁簿勰z時，操作助劑在壓片機上加入效果更好。 

       硅橡膠--硅橡膠不經塑煉即可混煉，一般均采用開煉機操作?；鞜捴幸３值洼仠兀ú怀^50℃），短時間。生膠加入時先包前（慢）輥，混煉吃粉時轉包后輥，所以宜兩面操作。包輥后即可加入配合劑，待混合均勻，膠料全部包輥及表面光滑即可。 

氟橡膠--氟橡膠門尼粘度高、剛性大，磨擦生熱大，易焦燒，一般混煉加工比較困難。開煉機混煉氟橡膠時，要小輥距，少容量，輥溫控制在50—60℃?；鞜掗_始，先使輥筒冷卻，加入生膠薄通10次左右，形成均勻的包輥膠，調節輥矩保持少量堆積膠，然后加入配合劑。防止過煉和粘輥，要求盡可能快速。氟橡膠很難采用密煉機混煉，但嚙合型密煉機冷卻系統較強，可以混煉氟橡膠，而本伯里卻不宜采用。 

        聚丙烯酸脂橡膠--聚丙烯酸脂橡膠門尼粘度較低，可不塑煉直接進行混煉。開煉機混煉時易粘輥，同時包前后輥，造成操作困難。因此，輥溫較低（30-50℃）有利防粘輥，也有利配合劑分散。因該膠包快速輥或高溫輥，故前輥溫度高些。輥距在2-3mm左右，薄通1-2次，加配合劑，混煉中配合劑分散良好。密煉機混煉時無粘輥之虞，且能縮短混煉周期，但宜采低速混煉。 

       混煉型聚氨酯--混煉型聚氨酯橡膠一般采用開煉機混煉。這種橡膠既易脫輥也易粘輥，故輥溫控制在50-60℃為宜?；鞜捛皩⑸z切成小條，混煉時輥矩調至1mm，薄通6-7次，包輥后再放寬輥矩至2-3mm。吃粉完畢后翻煉7-8次，薄通5-6次，下片、冷卻。 聚硫橡膠固體--聚硫橡膠混煉一般采用開煉機，輥溫控制在40-50℃，裝膠量宜小?；鞜挄r先薄通后加填充劑，逐步放寬輥矩，以保持適量堆積膠。固態聚硫橡膠很少用密煉機混煉。